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太田機械江蘇有限公司> 四柱液壓機在制磚過程中的工藝和保養
 
四柱液壓機在制磚過程中的工藝和保養
 
   耐火磚的制作過程,耐火磚作為一個附加值低,生產工藝簡單的產品,它的生產過程主要就是由原料的粉碎主要成分是粘土,通過曬干粉碎,這種粉碎是超精細的粉碎,然后再在里面添加一定比例的碳化硅,通過4柱液壓機的壓制成型,再經過高溫的燒制,就成為我們平常所說的耐火磚。

     我們今天重點談談耐火磚的壓制過程,壓制所需要的機械就是今天的主角四柱式液壓機,普通的粘土通過挖掘機的挖掘在自然環境下風干,通過粉碎機把它粉碎成超細的顆粒,通過提升機的料斗,把超細顆粒的普通粘土及碳化硅通過輸送帶送到制磚的模具里面去,我們這臺四柱壓機所用的制磚模具是一次壓制4塊磚,首先通過自動稱重裝置,把4塊磚所需要的重量直接放到模具上,然后通過模具前后來回的塞動,把泥土粉末充分的拉平,液壓機的主油缸上裝上了模架,通過200噸的壓力直接把模具來壓制泥土,使之壓縮成標準磚的模樣,壓制的時間只有兩秒鐘稍微停留一下即離開了。
      壓制完成以后模具收回到上面去,利用
4柱液壓機的下頂缸剛把模具把壓制的磚塊頂上來,呈現在我們面前的4塊耐火磚,已經壓制完成在壓制的同時,后面的碼料的工序也已經完成,當4塊磚出現在工作臺上面的時候,模具向前一推,把4塊磚推到前面的輸送帶上面去。這個壓制上頂,推磚,送料,抹平這個過程就結束了,然后就會重復下一道工序。
    壓制保壓,上提,下面下頂缸的上頂,推磚,然后整個過程周而復始,我們的耐火磚就源源不斷的通過輸送帶傳送,下面的工人來進行堆放,小車拉走就是這么一個過程。這個過程相對而言不是那么的復雜,技術含量也不是那么高,如何把前面的稱重,上料壓制成型,運輸運輸整個過程相互銜接好,生產出的耐火磚成品率要達到100%。對粘土的粉碎一定要過關,在里面添加碳化硅,的碳化硅的比例一定要適合,也是通過長期的燒制的實踐來完成,耐火磚上窯燒制以后不能變形,不能爆炸,燒結出窯以后成品率要達到97%以上,這才是一個合格的生產線。
      我們作為液壓機的生產廠家,好配合好制磚廠的稱重,碼料上料的設備,又要切實做好液壓機的維護保養工作,因為它的生產環境實在太過惡劣,車間里面滿是塵土,中間滑塊上下運動的過程,4根立柱都容易沾染上泥土粉塵,如何做好4根立柱防止塵土的工作呢?我們腦洞大開想到了摩托車的前減震,摩托車的前減震,也是通過液壓減震的,那如何保證前減震不會被道路上的塵土灰塵所污染,他們就是有一個塑料的防護罩,材質是用橡膠做成兩邊有彈性套在油缸頂頭,中間是可以伸縮中間是一個可以伸縮的部分,可以使油缸在上下運動的時候始終處于密封的狀態,不會背灰塵的污染,當然對于制磚廠這么惡劣的條件來說,我們每隔一個月就要把密封圈,密封圈拆除對油缸進行一個清洗保養,涂上潤滑油再換成新的密封圈保證4根立柱的光滑透亮,才能保證整個滑塊在壓制的過程中平緩,不會發出異響,對于粉塵多的瓷磚廠來說,重點對液壓油的油箱的密封也是非常重要的,不允許有任何一點點灰塵錄入郵箱,整個壓制的過程是
油泵,把液壓油不斷的油缸里面去,整個過程原則上應該在全密封的環境下,油缸里面有了雜質就會對閥組,油缸產生污染,大大降低了它的使用壽命,你說四柱液壓機在粉塵多的環境下使用,我們一定要一定要做好密封工作,定期檢查定期保養,大大延長四柱液壓機的使用壽命。

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