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太田機械江蘇有限公司> 四柱液壓機模具成型工藝
 
四柱液壓機模具成型工藝
 
     模具成型液壓機是一種廣泛運用于鍛造沖壓等成型工藝領域中的機械裝備。在液壓機中,須有導柱對活動工作頭進行導向提供精度。在地暖模具成型液壓機中,導柱連接與工作頭連接,同時工作頭由油缸活塞桿驅動。在地暖模具成型液壓機中,通常是在在機架上加工出孔洞來對導向桿進行導向。但是在液壓機機架橫梁上鉆削、鏜孔及忽孔不變,不易加工出滿足精度要求的導向孔。從而導致對導向桿導向精度較低,影響四柱液壓機的使用壽命。
 
  
  一種模具成型液壓機導柱導向結構,包括液壓機上橫梁,和設置在橫梁內部的液壓缸和導柱,其特征在于:還包括一導套,導套連接于油缸缸體;導套對導柱導向。進一步地,液壓油缸缸體下端為開口結構,導套連接與液壓缸缸體開口處;導套分為嵌入缸體內側面的部分和凸緣部;導向套中心處為對油缸活塞桿導向的中心孔;中心孔內部設有若干道密封油缸的放置密封圈的環形凹槽;導套嵌入部分外圓面上也設有環形凹槽;導套凸緣部上開有對導柱導向的孔,導向孔結構為兩端對導柱起導向作用的導向段,中間為直徑略大的儲油槽。
 
  進一步地,導套與模具成型液壓機液壓缸缸體之間采用螺紋連接,缸體開口端面上開有螺紋孔,導套凸緣部上開有沉孔,位置與所述缸體上的螺紋孔相對應。在所述導套凸緣外周面開口與所述儲油槽相通的潤滑油孔;潤滑油孔為螺紋孔。采用導套直接與開口式液壓缸體連接,便于在導向套上加工對導柱導向的較高精度的導向孔,且具有較高的導向精度;具有較強的實用性。

300噸兩梁四柱液壓機

四柱液壓機結 構為液壓機最常見的結構形式之一,它的顯著特點是工作空間寬敞,便于四身觀察和接近模具,整機結構簡單,工藝性好。它的機身是由上橫梁、活動橫梁、 下橫梁和四身立柱組成,工作缸安裝在上橫梁內,活動橫梁與工作缸的活塞連接成一整體,以立柱為導向做上下運動,并傳遞工作缸的內產生之力量,對制件進行壓 力加工,四柱液壓機的缺點是承受偏心載荷能力較差。
特點:三梁四柱結構,經濟實用,液壓控制采用插裝閥集成系統,減少泄露點,動作可靠,使用壽命長,可實現定壓和定程兩種成形工藝,具備保壓延時功能,工作壓力行程可在規定的范圍內調節,采用按鈕集中控制,可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
1、             可訂做液壓機各種型號下頂缸
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